พืชสำหรับการผลิตโซเดียมซิลิเกต

 

กระบวนการผลิต: มีสองวิธีหลัก: วิธีแห้ง (วิธีเฟสของแข็ง-) และวิธีเปียก (วิธีเฟสของเหลว-) วิธีการแห้งเกี่ยวข้องกับการผสมทรายควอทซ์และโซดาแอชในสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นให้ความร้อนที่ประมาณ 1,400 องศาในเตาหลอมสะท้อนเพื่อผลิตโซเดียมซิลิเกตหลอมเหลว วิธีเปียกใช้ผงหินควอตซ์และโซดาไฟเป็นวัตถุดิบ ปฏิกิริยาเกิดขึ้นในหม้อนึ่งความดันภายใต้แรงดันไอน้ำ 0.6-1.0 MPa เพื่อผลิตแก้วน้ำของเหลวโดยตรง

 

ส่วนประกอบของอุปกรณ์: โดยทั่วไปจะรวมถึงการจัดเตรียมวัตถุดิบ ปฏิกิริยา และการกรอง ส่วนประกอบเสริมอาจรวมถึงหน่วยละลายโซดาไฟ ระบบลดความกระด้างของน้ำ การจัดเก็บวัตถุดิบที่เป็นของเหลว การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และหน่วยการผลิตสาธารณูปโภค

 

 

เราจะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสองประการจากการกัดกร่อนของหม้อนึ่งความดันและความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันในเครื่องปฏิกรณ์ในระหว่างขั้นตอนปฏิกิริยาแรงดันสูง-ของการผลิตโซเดียมซิลิเกตแบบเปียกได้อย่างไร

ในการผลิตแบบกระบวนการเปียก เครื่องนึ่งความดันเป็นอุปกรณ์ปฏิกิริยาหลัก (ต้องทนต่อแรงดัน 0.6-1.0MPa อุณหภูมิ 120-180 องศา และการสัมผัสกับตัวกลางที่เป็นด่างเข้มข้น) "การกัดกร่อนของหม้อนึ่งความดัน" จะทำให้อุปกรณ์รั่วไหล และ "แรงดันไฟกระชาก" อาจทำให้เกิดการระเบิด จำเป็นต้องป้องกันและควบคุมจากสามด้าน: "การเลือกอุปกรณ์ การควบคุมกระบวนการ และการบำรุงรักษารายวัน": (1) มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนด้วยหม้อนึ่งฆ่าเชื้อ เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน-: หม้อนึ่งความดันควรทำจาก "สแตนเลส 316L" (ความต้านทานการกัดกร่อนของอัลคาไลดีกว่าสแตนเลส 304 ธรรมดา) หรือบุด้วย "โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE)" (ทนทานต่อการกัดกร่อนของโซดาไฟโดยสิ้นเชิง เหมาะสำหรับการใช้งาน-ในระยะยาว) พื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนของตัวหม้อนึ่งความดันทำจาก "ปะเก็นยางทนด่าง" (เช่นยางไนไตรล์เพื่อหลีกเลี่ยงการซึมผ่านของอัลคาไลและการกัดกร่อนของหน้าแปลน) ควบคุมสิ่งเจือปนในระบบปฏิกิริยา: ควบคุมความบริสุทธิ์ของทรายควอทซ์ (SiO₂ มากกว่าหรือเท่ากับ 99%) อย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันสิ่งเจือปน (เช่น Fe₂O₃, Al₂O₃) จากการทำปฏิกิริยากับโซดาไฟจนเกิดตะกอนไฮดรอกไซด์ (ตะกอนที่ติดอยู่กับผนังของหม้อนึ่งความดันจะทำให้เกิด "การกัดกร่อนภายใต้มาตราส่วน" ช่วยเร่งความเสียหายให้กับหม้อนึ่งความดัน กรองสารกัดกร่อน สารละลายโซดา (ใช้ตัวกรอง 5μm) ก่อนทำปฏิกิริยาเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่แขวนลอย
การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำ: ดำเนินการ "ตรวจสอบการกัดกร่อน" บนไลเนอร์หม้อนึ่งความดันทุกสามเดือน (ใช้เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบความหนาของผนัง หากความหนาลดลงมากกว่า 10% ของความหนาเดิม จะต้องเปลี่ยนไลเนอร์) หลังจากทำปฏิกิริยาแต่ละครั้ง ให้ล้างหม้อนึ่งความดันด้วยน้ำบริสุทธิ์ (เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายอัลคาไลตกค้างเกาะติดกับหม้อนึ่งความดันเป็นเวลานาน) และปล่อยให้แห้งก่อนเลิกใช้งาน

 

(2) มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันในเครื่องปฏิกรณ์
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการปฏิกิริยาให้เหมาะสม:
ควบคุมอัตราการทำความร้อน: ใช้ "การทำความร้อนแบบขั้น" (ใช้เวลา 1-2 ชั่วโมงจากอุณหภูมิห้องถึง 120 องศา แล้วค่อยๆ เพิ่มเป็นอุณหภูมิเป้าหมาย) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้อัตราการระเหยของน้ำในเครื่องปฏิกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันและความดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน
ควบคุมอัตราส่วนวัตถุดิบ: ปฏิบัติตามอัตราส่วนโมลของ "NaOH ต่อ SiO₂ ที่ 2.0:1.0-2.5:1.0" อย่างเคร่งครัด (ผลิตภัณฑ์โมดูลัสต่ำ) เพื่อหลีกเลี่ยงโซดาไฟมากเกินไป (โซดาไฟที่มากเกินไปจะเร่งการละลายของ SiO₂ ทำให้เกิด H₂O จำนวนมาก และทำให้ความดันเพิ่มขึ้นทางอ้อม)
ปรับปรุงอุปกรณ์ความปลอดภัย:
หม้อนึ่งความดันต้องติดตั้ง "วาล์วนิรภัยคู่" (วาล์วนิรภัยหลักตั้งไว้ที่ 1.1 เท่าของแรงดันใช้งาน และวาล์วนิรภัยเสริมตั้งไว้ที่ 1.2 เท่า เพื่อป้องกันไม่ให้วาล์วนิรภัยหลักทำงานล้มเหลว) ควรปรับเทียบวาล์วนิรภัยไตรมาสละครั้ง (เพื่อให้แน่ใจว่าสตาร์ทเครื่องได้อย่างละเอียดอ่อน-)
ติดตั้ง "เครื่องส่งสัญญาณความดัน + วาล์วระบายแรงดันฉุกเฉิน" และเชื่อมต่อกับระบบควบคุม DCS: เมื่อแรงดันในหม้อนึ่งความดันเกินแรงดันใช้งาน ความดันในหม้อนึ่งความดันจะเพิ่มขึ้น เมื่อความดันเกิน 1.05 เท่า DCS จะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ เมื่อเกิน 1.1 เท่า วาล์วระบายแรงดันฉุกเฉินจะเปิดโดยอัตโนมัติ (และปิดหลังจากปล่อยแรงดันไปยังแรงดันนิรภัย)

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: พืชสำหรับการผลิตโซเดียมซิลิเกต จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน ขายส่ง ราคา อาชีพ ต้นทุน