2. เอชที

HT ดำรงตำแหน่งสำคัญในด้านกระบวนการทางเคมีระดับสากล โดยได้รับการยอมรับจากการวิจัยขั้นสูงเกี่ยวกับการเร่งปฏิกิริยาแบบต่างกันและการออกแบบกระบวนการเฉพาะทาง บริษัทให้บริการใบอนุญาตกระบวนการ ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรรมสิทธิ์-ในระดับสูง และการออกแบบทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์ทั่วโลก

เทคโนโลยีอันเป็นเอกลักษณ์ของบริษัทคือกระบวนการ Wet gas Sulfuric Acid (WSA) ต่างจากวิธีการผลิตทั่วไปที่ต้องใช้การอบแห้งด้วยแก๊สอย่างเข้มข้น WSA ปฏิบัติต่อก๊าซป้อนที่มีความชื้นและสารประกอบซัลเฟอร์โดยตรง โดยตรง และแปลงให้เป็นผลิตภัณฑ์เกรดเชิงพาณิชย์-โดยไม่มีขั้นตอนการทำให้แห้งที่เป็นอิสระ การตั้งค่านี้กำจัดการผลิตกระแสของเสียที่เป็นปัญหา เช่น น้ำเปรี้ยว ทำให้เป็นตัวเลือกทั่วไปในการกำจัดซัลเฟอร์ของโรงกลั่นออกจาก-ก๊าซและกระแสของเสียทางเคมี

3. เมคส

MECS มุ่งเน้นไปที่การออกใบอนุญาตกระบวนการทางเคมี วิศวกรรมโรงงาน และการจัดหาอุปกรณ์เฉพาะทาง เทคโนโลยีของพวกเขาถูกนำไปใช้ในสถานที่ต่างๆ ทั่วโลก โดยมุ่งเน้นที่โรงงานผลิตปุ๋ยและโลหะวิทยาขนาดใหญ่-

ผู้ให้บริการรายนี้มีชื่อเสียงในด้านการกำหนดค่ากระบวนการดูดซับสองเท่าของ Max370- ที่เป็นเอกสิทธิ์ ควบคู่ไปกับวัสดุพิเศษ เช่น โลหะผสม ZeCor ซึ่งแทนที่หอคอยที่ปูด้วยอิฐแบบเดิม-ด้วยส่วนประกอบโลหะ-ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เค้าโครงเน้นที่การประมวลผลที่มีความจุสูง-และการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ โดยใช้สูตรตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงให้สูงสุด แม้ว่าจะจัดการกับการป้อนก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงก็ตาม

4. โนแรม

NORAM Engineering and Constructors มุ่งเน้นไปที่วิศวกรรม การเพิ่มประสิทธิภาพ และการจัดหาอุปกรณ์สำหรับโรงงานไฟฟ้าเคมี เคมี และโลหะวิทยา องค์กรนี้ดำเนินงานจากอเมริกาเหนือและยุโรป โดยเชี่ยวชาญในการอัพเกรดระบบที่มีอยู่และส่งมอบโครงการสีเขียวที่ตรงเป้าหมาย

ธุรกิจนี้ได้รับการยอมรับจากการออกแบบอุปกรณ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะของตน ซึ่งรวมถึงทาวเวอร์โลหะผสม NORAM SX ตัวจ่ายกรด และเครื่องฟอกไอเสียเชิงเร่งปฏิกิริยา-ในแนวรัศมี แนวทางทางวิศวกรรมของพวกเขามุ่งเน้นอย่างมากในการแก้ปัญหาคอขวด- การปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อเพิ่มปริมาณงานในแต่ละวัน ลดแรงดันที่ตกคร่อมเตียงตัวเร่งปฏิกิริยา และปรับปรุงการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่โดยไม่จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างใหม่ทั้งหมด

5. บาล

BAL นำเสนอระบบกระบวนการแบบกำหนดเองและโซลูชันทางวิศวกรรมสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ผงซักฟอก และปุ๋ย บริษัทจัดการการส่งมอบโครงการตั้งแต่การประเมินความเป็นไปได้เบื้องต้นไปจนถึงการก่อสร้างทางกลที่ไซต์งาน

บริษัทดำเนินการในฐานะผู้ได้รับใบอนุญาต-ระยะยาวสำหรับเทคโนโลยีกระบวนการระดับโลกสำหรับโรงงานขนาดใหญ่- ในขณะเดียวกันก็ปรับใช้การออกแบบทางวิศวกรรมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัทเองสำหรับการติดตั้งโมดูลาร์ขนาดกลาง-ถึงขนาดเล็ก- การออกแบบของพวกเขามักจะบูรณาการโดยตรงในคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น โรงงานผลิตปุ๋ยซุปเปอร์ฟอสเฟตเดี่ยว (SSP) หรือโมโนแอมโมเนียมฟอสเฟต (MAP) ทำให้เกิดวงจรปิดสำหรับความร้อนและกระแสวัสดุ

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของโรงงานแปรรูปเคมีสมัยใหม่คือเท่าใด

ด้วยการบำรุงรักษาตามปกติและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม โครงหลักและส่วนประกอบโครงสร้างหลักสามารถทำงานได้นานถึง 30 ถึง 40 ปี โดยทั่วไปตัวเร่งปฏิกิริยาต้องมีการคัดกรองบางส่วนหรือเปลี่ยนทุกๆ 3 ถึง 5 ปี ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของก๊าซและอุณหภูมิในการทำงาน

การกำหนดค่าการดูดซึม-สองครั้งแตกต่างจากการตั้งค่าการดูดซึม-ครั้งเดียวอย่างไร

การตั้งค่าการดูดซับ-เพียงครั้งเดียวจะส่งก๊าซในกระบวนการผ่านเครื่องฟอกไอเสียและหอดูดซับหนึ่งครั้ง ทำให้ได้ประสิทธิภาพการแปลงประมาณ 97% ถึง 98% รูปแบบการดูดซึม-สองครั้งจะนำก๊าซหลังจากระยะการดูดซึมเริ่มแรก อุ่นก๊าซแล้วส่งผ่านขั้นตอนตัวเร่งปฏิกิริยาสุดท้ายและหอดูดซับที่สอง ซึ่งช่วยขับเคลื่อนประสิทธิภาพการแปลงสารเคมีโดยรวมให้สูงกว่า 99.8% และลดการปล่อยก๊าซส่วนท้าย-ลงอย่างมากเพื่อให้เป็นไปตามขอบเขตกฎระเบียบที่เข้มงวด

ระบบเหล่านี้สามารถรองรับความเข้มข้นที่แปรผันของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ป้อนเข้าไปได้หรือไม่

ใช่. ระบบการฟื้นฟูโลหะและกรดที่ใช้แล้วได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษด้วยการควบคุมกระบวนการที่ยืดหยุ่น โบลเวอร์แก๊สแบบปรับความเร็วได้ และลูปบายพาสเพื่อจัดการกับกระแสป้อน SO₂ ที่ผันผวนจากการดำเนินงานของโรงถลุง โดยไม่ทำให้กระบวนการหยุดทำงาน

ข้อกำหนดการบำรุงรักษาหลักสำหรับหอดูดซับมีอะไรบ้าง?

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาหลัก ได้แก่ การตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายสำหรับการอุดตัน การตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์เซรามิก และการตรวจสอบเครื่องกำจัดละอองที่ด้านบนของหอคอยเพื่อป้องกันการซึมของของเหลวไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำ