ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการหลักของการผลิตกรดซัลฟิวริกอุตสาหกรรม (เช่นวิธีการติดต่อ) คืออะไร?

การผลิตกรดซัลฟูริกการผลิต "การแปลงสองครั้ง, การดูดซับสองครั้ง" ยังคงสร้างก๊าซหางที่มีอยู่ (โดยทั่วไปคือ 500-1000 มก./ม.) การปล่อยก๊าซโดยตรงทำให้เกิดฝนกรดได้อย่างง่ายดายดังนั้นการบำบัดก๊าซหางจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการสัมผัส

การปรับสภาพวัตถุดิบ: การกำจัดสิ่งสกปรกเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเสถียรภาพที่ตามมา

ขั้นตอนแรกในกระบวนการติดต่อสำหรับการผลิตกรดซัลฟูริกคือการปรับสภาพวัตถุดิบซึ่งมีเป้าหมายหลักคือการกำจัดสิ่งเจือปนออกจากวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นพิษของตัวเร่งปฏิกิริยาการกัดกร่อนของอุปกรณ์หรือความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานในกระบวนการที่ตามมา วิธีการปรับสภาพจะแตกต่างกันไปอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ: หากใช้ซัลเฟอร์เป็นวัตถุดิบซัลเฟอร์ของแข็งจะถูกส่งไปยังถังละลายและละลายเป็นซัลเฟอร์เหลวที่อุณหภูมิ 130-150 องศา

จากนั้นสิ่งสกปรกเชิงกล (เช่นตะกอนและอนุภาคคาร์บอน) จะถูกลบออกผ่านตัวกรองและอนุภาคละเอียดจะถูกแยกออกจากกันโดยตัวแยกพายุไซโคลนเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของซัลเฟอร์เข้าสู่ขั้นตอนต่อไปนั้นมากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% หากมีการใช้ Pyrite (ส่วนประกอบหลักFES₂) มันจะต้องผ่านกระบวนการบดและการคัดกรองก่อนเพื่อแบ่งไพไรต์ออกเป็นอนุภาคที่เหมือนกัน 8-15 มม. ในเวลาเดียวกันสิ่งสกปรกของโลหะเช่นการยื่นเหล็กจะถูกลบออกโดยตัวแยกแม่เหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กออกไซด์ที่เกิดขึ้นในระหว่างการคั่วจากการยึดติดกับผนังด้านในของอุปกรณ์หรือปิดกั้นท่อ หากวัตถุดิบกำลังหลอมก๊าซควัน (เช่นก๊าซไอเสียที่ประกอบด้วยSO₂ที่ผลิตในกระบวนการหลอมของทองแดงตะกั่วและสังกะสี) จำเป็นต้องทำการกำจัดฝุ่นก่อน (โดยใช้ตัวกรองการตกตะกอนหรือการเอาออกจากกัน หรือวิธีการแลกเปลี่ยนเรซิ่นคีเลต) เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในก๊าซไอเสียจากการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยา คุณภาพของการปรับสภาพวัตถุดิบโดยตรงจะกำหนดเสถียรภาพของกระบวนการที่ตามมา ตัวอย่างเช่นหากปริมาณสารหนูในไพไรต์สูงเกินไปมันจะทำให้เกิดพิษถาวรของตัวเร่งปฏิกิริยาวานาเดียมที่ตามมา ดังนั้นการเชื่อมโยงการปรับสภาพจะต้องควบคุมเนื้อหาของสิ่งเจือปนอย่างเคร่งครัดซึ่งมักจะต้องใช้เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายเช่นสารหนูและซีลีเนียมในวัตถุดิบให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%

การเตรียมซัลเฟอร์ไดออกไซด์: การเชื่อมโยงปฏิกิริยาหลักเพื่อสร้างวัตถุดิบกระบวนการสำคัญ

ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) เป็นวัตถุดิบกลางกลางสำหรับการผลิตกรดซัลฟิวริกผ่านกระบวนการสัมผัส ลิงค์การเตรียมการต้องการการเลือกเส้นทางกระบวนการที่สอดคล้องกันตามประเภทของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าเอาต์พุตและความบริสุทธิ์ของSO₂ตอบสนองความต้องการของการเกิดออกซิเดชันที่ตามมา เมื่อใช้กำมะถันเป็นวัตถุดิบของเหลวที่ได้รับการกลั่นจะถูกส่งไปยังเตากำมะถันผสมกับอากาศอัดที่แห้ง (โดยใช้กรดซัลฟิวริกเข้มข้นสำหรับการอบแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นที่ส่งผลกระทบต่อปฏิกิริยาที่ตามมา)

อัตราการแปลงของปฏิกิริยานี้สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99.8%และความเข้มข้นของก๊าซ SO ที่สร้างขึ้นประมาณ 10%-12%(ส่วนปริมาตร) ในขณะเดียวกันความร้อนที่ปล่อยออกมาสามารถใช้ในการสร้างไอน้ำเพื่อการกู้คืนพลังงาน หากใช้ Pyrite เป็นวัตถุดิบอนุภาค Pyrite ที่ผ่านการตั้งครรภ์จะถูกส่งไปยังคั่วเตียงฟลูอิไดซ์ (เตาต้ม) และปฏิกิริยาการคั่วจะถูกนำไปใช้กับอากาศส่วนเกินที่อุณหภูมิ 650-850 องศา: 4FES₂ + 11 O₂→2Fe₂o₃ {{9} ในระหว่างกระบวนการคั่วอัตราการไหลของอากาศจะต้องถูกควบคุมโดยพัดลมเพื่อให้อนุภาคไพไรต์อยู่ในสภาพเดือดเพื่อให้มั่นใจว่าปฏิกิริยาที่เพียงพอ ความเข้มข้นของ SO ที่สร้างขึ้นคือประมาณ 7%-9%และเหล็กผลพลอยได้ออกไซด์ (ตะกรัน) สามารถกู้คืนได้เป็นวัตถุดิบสำหรับการทำเหล็ก สำหรับการถลุงวัตถุดิบก๊าซควันก๊าซฟลายที่ผ่านการปรับสภาพจะถูกส่งไปยังหอคอย desorption และความเข้มข้นต่ำSO₂ (โดยปกติ 1%-5%) ในก๊าซไอเสียจะเข้มข้นถึง 8%-10%ผ่านการดูดซึมของกรดซัลฟูริกเจือจางหรือกระบวนการไพโรไลซิส โดยไม่คำนึงถึงวัตถุดิบที่ใช้ก๊าซ SO ที่สร้างขึ้นจะต้องถูกทำให้เย็นลงด้วยหม้อไอน้ำความร้อนเสีย (จาก 800-1000 องศาถึง 300-400 องศา) และความร้อนจะถูกกู้คืนเพื่อสร้างไอน้ำแรงดันกลางซึ่งไม่เพียงลดความต้องการความต้านทานความร้อนของอุปกรณ์ที่ตามมา

ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของซัลเฟอร์ไดออกไซด์: แกนกลางของกระบวนการติดต่อเพื่อตระหนักถึงการแปลงจากSO₂เป็นSO₃

การออกซิเดชั่นตัวเร่งปฏิกิริยาของซัลเฟอร์ไดออกไซด์เป็นลิงค์หลักในกระบวนการสัมผัสสำหรับการผลิตกรดซัลฟิวริก สาระสำคัญของมันคือการออกซิไดซ์So₂ถึงซัลเฟอร์ไตรออกไซด์ (SO₃) ภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาและอัตราการแปลงของปฏิกิริยานี้โดยตรงจะกำหนดเอาท์พุทของกรดซัลฟิวริกและตัวบ่งชี้การปล่อยไอเสีย ปัจจุบันตัวเร่งปฏิกิริยาวานาเดียม (องค์ประกอบหลักV₂o₅, ผู้ให้บริการSio₂, ผู้สนับสนุนK₂so₄และNa₂so₄) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากกิจกรรมที่สูงการเลือกที่ดีและอายุการใช้งานที่ยาวนาน (ปกติ 3-5 ปี) ปฏิกิริยาจะดำเนินการในตัวแปลง (เครื่องปฏิกรณ์แบบมีเตียงคงที่ adiabatic หลายขั้นตอน) โดยใช้ "การแปลงสองขั้นตอนและการดูดซับสองขั้นตอน": ในระหว่างการแปลงครั้งแรกก๊าซSO₂ที่เย็นลง เนื่องจากปฏิกิริยานี้เป็นคายความร้อนอุณหภูมิเตียงจะเพิ่มขึ้นเป็น 550-600 องศาเกินอุณหภูมิที่ใช้งานได้ดีที่สุดของตัวเร่งปฏิกิริยา ดังนั้นก๊าซจะต้องเย็นลงถึง 400-420 องศาผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระดับกลางก่อนที่จะเข้าสู่เตียงตัวเร่งปฏิกิริยาที่สองสำหรับปฏิกิริยาต่อไป อัตราการแปลงทั้งหมดของการแปลงครั้งแรกสามารถเข้าถึง 90%-95%

ต่อจากนั้นก๊าซที่มีSo₃เข้าสู่หอดูดซับแห่งแรก (โดยใช้กรดซัลฟูริกเข้มข้น 98.3% เพื่อดูดซับSO₃) เพื่อกำจัด SOU ส่วนใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของหมอกกรดในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนที่ตามมา ก๊าซ SO ที่ไม่ทำปฏิกิริยา (ความเข้มข้นประมาณ 0.5%-1%) จะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งถึงประมาณ 400 องศาผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเข้าสู่เตียงตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามและสี่ของตัวแปลงสำหรับการแปลงครั้งที่สองโดยมีอัตราการแปลงเพิ่มขึ้นเป็น 99.5% กระบวนการนี้ควบคุมอุณหภูมิปฏิกิริยาภายในช่วงกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาได้อย่างมีประสิทธิภาพ (400-600 องศา) ผ่านปฏิกิริยาที่แบ่งส่วนและการแลกเปลี่ยนความร้อนระดับกลางในขณะที่หลีกเลี่ยงปฏิกิริยาย้อนกลับเมื่อSo₃ผสมกับSo₂และO₂ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยา นอกจากนี้การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาต้องมีการควบคุมเนื้อหาที่ไม่เจือปนอย่างเข้มงวดในวัตถุดิบ องค์ประกอบต่าง ๆ เช่นสารหนูซีลีเนียมและฟลูออรีนจะยึดติดกับพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยาปิดกั้นศูนย์ที่ใช้งานอยู่และทำให้เกิดการปิดการใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยา ดังนั้นกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาจะต้องได้รับการทดสอบเป็นประจำและเมื่ออัตราการแปลงลดลงต่ำกว่า 95%ตัวเร่งปฏิกิริยาจะต้องถูกแทนที่

การดูดกลืนซัลเฟอร์ไตรออกไซด์: หลีกเลี่ยงการก่อตัวของหมอกกรดและการเตรียมกรดซัลฟิวริกอย่างมีประสิทธิภาพ

การดูดซึมของซัลเฟอร์ไตรออกไซด์ (SO₃) เป็นขั้นตอนสำคัญในการแปลงSo₃ที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นกรดซัลฟิวริก ความท้าทายหลักของมันคือการหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างSo₃และน้ำในการสร้างละอองกรด (So₃ + H₂o→H₂so₄ปฏิกิริยานี้มีความร้อนสูงและทำให้ไอกรดซัลฟูริกถูกกลั่นเป็นหยดเล็ก ๆ ที่ยากต่อการจับ) ดังนั้นกรดซัลฟูริกเข้มข้น 98.3% มักใช้เป็นสารดูดซับในอุตสาหกรรม ความเข้มข้นของกรดซัลฟูริกนี้มีประสิทธิภาพการดูดซับสูงสุดสำหรับSO₃และไม่ได้มีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นหมอกกรด กระบวนการดูดซับจะดำเนินการในหอคอยการดูดซับ (โดยปกติจะเป็นหอคอยที่บรรจุหรือหอคอยฟองสบู่): ก๊าซSO₃ (อุณหภูมิประมาณ 150-200 องศา) หลังจากการแปลงครั้งแรกเข้ามาจากด้านล่างของหอดูดซับ So₃ละลายในกรดซัลฟูริกเข้มข้นเพื่อสร้างกรดซัลฟูริกเข้มข้นมากขึ้น (ความเข้มข้นสูงถึง 99.5%) หรือกรดซัลฟูริกที่เป็นซัลฟูริก (กรดซัลฟูริกที่มีอิสระSO₃, ความเข้มข้นที่แสดงเป็นสัดส่วนมวลของ SO, 20%-65%)

ในหอคอยการดูดซับความหนาแน่นของสเปรย์ (โดยปกติจะต้องควบคุมอัตราการไหลของก๊าซ15-25m³ (m²· h)) และอัตราการไหลของก๊าซ (0.5-1.0m/s) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับก๊าซที่เพียงพอ ในเวลาเดียวกัน demister (เช่น demister ไฟเบอร์) ที่ติดตั้งในหอคอยใช้เพื่อกำจัดหยดกรดซัลฟิวริกที่อยู่ในก๊าซหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของอุปกรณ์ที่ตามมา หากกรดซัลฟูริกเจือจาง (เช่นความเข้มข้น 70% สำหรับการดองโลหะ) จำเป็นต้องผลิตกรดซัลฟิวริกเข้มข้นที่เกิดจากการดูดซึมสามารถส่งไปยังถังเจือจางและน้ำที่ถูกทำลายจะถูกเติมอย่างช้าๆภายใต้สภาวะกวน อุณหภูมิการเจือจางจะถูกควบคุมไม่เกิน 60 องศาและความเข้มข้นจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเครื่องวัดความเข้มข้นออนไลน์ หลังจากไปถึงค่าเป้าหมายจะถูกส่งไปยังถังเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับการผลิตกรดซัลฟูริกฟูมจะต้องเพิ่มหอการสร้างกรดซัลฟูริกที่เป็นไอน้ำหลังจากหอดูดซึมเพื่อสัมผัสกับก๊าซที่มีกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 98.3% การควบคุมพารามิเตอร์การทำงานในลิงค์การดูดซับเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่นหากอุณหภูมิดูดซับสูงเกินไปความสามารถในการละลายของSO₃จะลดลง หากอุณหภูมิต่ำเกินไปความหนืดของสารละลายจะเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดูดซับ ดังนั้นอุณหภูมิที่ดูดซับมักจะถูกควบคุมที่ 40-60 องศาผ่านตัวทำความเย็นกรด ในเวลาเดียวกันความดันของหอดูดซับจะต้องได้รับการบำรุงรักษาที่ความดันลบเล็กน้อย (-50 ถึง -100pa) เพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซ

การกลั่นผลิตภัณฑ์: การปรับความเข้มข้นและความบริสุทธิ์ตามความต้องการดาวน์สตรีม

แกนกลางของลิงค์การกลั่นผลิตภัณฑ์คือการปรับความเข้มข้นและกำจัดสิ่งสกปรกของกรดซัลฟิวริกที่เกิดขึ้นในลิงค์การดูดซับตามความต้องการที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมปลายน้ำเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สอดคล้องกัน ครั้งแรกคือการปรับความเข้มข้น: หากความต้องการดาวน์สตรีมคือกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 98% อุตสาหกรรม (ใช้ในการผลิตปุ๋ยเช่นการผลิต diammonium ฟอสเฟต), 99.5% ที่เข้มข้นของกรดซัลฟูริกที่มีความเข้มข้น หากความต้องการเป็นกรดซัลฟูริกเจือจาง 70% (ใช้ในการดองโลหะในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าเพื่อกำจัดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวเหล็ก) จะต้องเติมน้ำที่มีอยู่ในสภาพที่เป็นจริงตามสัดส่วนของถังเจือจาง

ประการที่สองคือการกำจัดสิ่งเจือปน: สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญสำหรับความบริสุทธิ์ของกรดซัลฟิวริก ตัวอย่างเช่นกรดซัลฟิวริกอุตสาหกรรมทั่วไปต้องการปริมาณธาตุเหล็กน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% และปริมาณสารหนูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005% ในขณะที่กรดซัลฟิวริกเกรดแบตเตอรี่ (ใช้เป็นอิเล็กโทรไลต์สำหรับแบตเตอรี่ตะกั่วกรด) ต้องมีโลหะหนัก สำหรับกรดซัลฟูริกอุตสาหกรรมทั่วไปการกรองมักจะใช้ในการกำจัดสิ่งสกปรกเชิงกล (เช่นการกรองผ่านเยื่อหุ้มกรองโพลีโพรพิลีน) และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂) จะถูกเพิ่มเข้าไปในออกซิไดซ์ สำหรับกรดซัลฟูริกเกรดแบตเตอรี่จำเป็นต้องใช้กระบวนการกลั่นลึก: ขั้นแรกการดูดซับคาร์บอนที่เปิดใช้งานจะใช้เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกอินทรีย์จากนั้นเรซินแลกเปลี่ยนไอออน (เช่นเรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกเพื่อกำจัดไอออนโลหะหนัก มาตรฐาน นอกจากนี้การทดสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการในลิงค์การกลั่นผลิตภัณฑ์รวมถึงการทดสอบความเข้มข้น (โดยใช้วิธี Densitometer หรือวิธีการไตเตรท) และการทดสอบเนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ หลังจากผ่านการทดสอบกรดซัลฟูริกจะต้องเก็บไว้ในถังเก็บพิเศษตามระดับความเข้มข้นและความบริสุทธิ์ที่แตกต่างกัน (เช่นกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 98% ในถังเหล็กคาร์บอน, กรดซัลฟูริกเจือจางในถัง FRP และกรดซัลฟูริกเกรดแบตเตอรี่ในถังเหล็กสแตนเลส)

การบำบัดก๊าซไอเสีย: การควบคุมการปล่อยมลพิษเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

แม้ว่ากระบวนการ "การแปลงสองขั้นตอนและการดูดซับสองขั้นตอน" จะถูกนำมาใช้ แต่ก๊าซไอเสียจำนวนเล็กน้อยที่มีSO₂ (โดยปกติจะมีความเข้มข้น 500-1000 มก./m³) ยังคงถูกสร้างขึ้นในระหว่างการผลิตกรดซัลฟิวริก การปล่อยก๊าซโดยตรงจะทำให้เกิดมลพิษทางอากาศ (ก่อให้เกิดฝนกรด) ดังนั้นการเชื่อมโยงการบำบัดก๊าซไอเสียจึงเป็นขั้นตอนการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการติดต่อ ปัจจุบันมีเทคโนโลยีการบำบัดก๊าซไอเสียกระแสหลักสามแห่งในอุตสาหกรรม: แรกคือกระบวนการ desulfurization แอมโมเนียซึ่งส่งก๊าซไอเสียไปยังหอคอย desulfurization และสัมผัสกับน้ำแอมโมเนีย (ความเข้มข้น 15%-20%) (nh₄) ₂so₃ + so₂ + h₂o→2nh₄hso₃

จากนั้นอากาศจะถูกนำเข้าสู่สารละลายปฏิกิริยาเพื่อออกซิไดซ์และสร้างแอมโมเนียมซัลเฟต: 2nh₄hso₃ + O₂→ 2 (NH₄) ₂so₄ แอมโมเนียมซัลเฟตสามารถขายเป็นปุ๋ยไนโตรเจนเพื่อตระหนักถึงการใช้ทรัพยากรของมลพิษ อัตราการกำจัดSo₂ของกระบวนการนี้สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 98%และความเข้มข้นของการปล่อยไอเสียน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มก./มม. ตรงตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศแบบบูรณาการของจีน" (GB 16297-1996) ประการที่สองคือกระบวนการ desulfurization นมมะนาวซึ่งใช้นมมะนาว (Ca (OH) ₂ช่วงล่าง) เป็นตัวดูดซับที่จะทำปฏิกิริยากับSo₂ในก๊าซไอเสียเพื่อสร้างแคลเซียมซัลไฟต์: So₂ + Ca (OH) ₂→Caso₃ + H₂o แคลเซียมซัลไฟต์ถูกออกซิไดซ์เพื่อสร้างยิปซั่ม (caso₄·2h₂o) ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตวัสดุก่อสร้าง (เช่นบอร์ดยิปซั่ม)

กระบวนการนี้มีต้นทุนต่ำ แต่ค่อนข้างต่ำอัตราการกำจัดSO₂ (ประมาณ 95%) เหมาะสำหรับองค์กรการผลิตกรดซัลฟิวริกขนาดเล็ก ประการที่สามคือวิธีการดูดซับคาร์บอนที่เปิดใช้งานซึ่งผ่านก๊าซไอเสียผ่านหอดูดซับคาร์บอนที่เปิดใช้งาน หลังจากSo₂ถูกดูดซับโดยคาร์บอนที่เปิดใช้งานแล้วก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงจะถูกสร้างขึ้นโดย desorption ภายใต้สภาวะความร้อนซึ่งสามารถส่งกลับไปยังตัวแปลงเพื่อเข้าร่วมในปฏิกิริยาอีกครั้งโดยตระหนักถึงการรีไซเคิลSO₂

กระบวนการนี้ไม่มีมลพิษรอง แต่ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนคาร์บอนเปิดใช้งานสูงเหมาะสำหรับองค์กรที่มีความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวดและต้นทุนวัตถุดิบสูง โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการที่นำมาใช้ความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซSO₂จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านระบบตรวจสอบออนไลน์หลังจากการรักษาด้วยก๊าซไอเสียเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามที่มั่นคง ในเวลาเดียวกันผลพลอยได้ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการรักษา (เช่นแอมโมเนียมซัลเฟตและยิปซั่ม) จะต้องถูกกำจัดตามการปฏิบัติเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษระดับมัธยมศึกษา ตัวอย่างเช่นปริมาณโลหะหนักของยิปซั่มจะต้องทดสอบและสามารถใช้งานได้หลังจากทำตามมาตรฐานวัสดุก่อสร้างเท่านั้น

นอกจากนี้ผู้ประกอบการผลิตกรดซัลฟิวริกขนาดใหญ่บางแห่งยังใช้เทคโนโลยีการกู้คืนความร้อนจากก๊าซไอเสียโดยใช้ความร้อนในก๊าซไอเสีย (อุณหภูมิประมาณ 100-150 องศา) เพื่อให้ความร้อนแก่น้ำผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้เกิดไอน้ำแรงดันต่ำเพื่อการผลิตเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน