โรงงานเมมเบรนคลอร์- NaOH เทียบเท่ากับ NaOH 5 TPD เป็นระบบการผลิตสารเคมีขนาดเล็ก- แต่การออกแบบทางวิศวกรรมไม่ได้เกี่ยวข้องเพียงแค่การเลือกอิเล็กโตรไลเซอร์ที่สามารถผลิตโซดาไฟได้ 5 ตันต่อวัน อิเล็กโทรไลซิสของเมมเบรนสร้างกระแสหลักสามกระแสพร้อมกัน: โซเดียมไฮดรอกไซด์ คลอรีน และไฮโดรเจน ดังนั้นโรงงานจึงต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความสมดุลของวัสดุทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ สำหรับสถานที่บริโภคแบบกักขัง- NaOH สามารถจ่ายให้กับกระบวนการปลายน้ำได้โดยตรง ในขณะที่คลอรีนและไฮโดรเจนที่สร้างขึ้นสามารถเปลี่ยนเป็นกรดไฮโดรคลอริกและโซเดียมไฮโปคลอไรต์ได้ตามความต้องการการบริโภคจริงของสถานที่

การใช้ความสัมพันธ์เชิงปริมาณสัมพันธ์ทางทฤษฎี ทำให้เกิด NaOH เทียบเท่า 100% 5 ตันต่อวัน ซึ่งสอดคล้องกับคลอรีนประมาณ 4.43 ตันและไฮโดรเจน 0.126 ตันต่อวัน ตัวเลขการผลิตจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพในปัจจุบัน แรงดันไฟฟ้าของเซลล์ สภาวะการทำงาน ประสิทธิภาพของเมมเบรน และการสูญเสียกระบวนการ ความสัมพันธ์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อปรับขนาดส่วนการสังเคราะห์ HCl และโซเดียมไฮโปคลอไรต์ เนื่องจากอุปกรณ์ปลายทางจะต้องสามารถใช้คลอรีนที่เกิดจากอิเล็กโทรไลเซอร์ได้อย่างต่อเนื่อง

ก่อนเลือกอุปกรณ์ ผู้ซื้อควรกำหนดอย่างชัดเจนว่าความจุ 5 TPD ที่ระบุหมายถึง NaOH เทียบเท่า 100% ความเข้มข้นของสารละลาย NaOH เฉพาะ หรือพื้นฐานการผลิตอื่น

การสังเคราะห์กรดไฮโดรคลอริกเป็นช่องทางสำคัญในการบริโภคผลพลอยได้-จากการแยกสลายด้วยไฟฟ้าของเมมเบรน ไฮโดรเจนและคลอรีนที่สร้างโดยอิเล็กโตรไลเซอร์สามารถรวมกันได้ตามปฏิกิริยาCl₂ + H₂ → 2HClตามด้วยการดูดซึมน้ำเพื่อให้ได้กรดไฮโดรคลอริกตามความเข้มข้นที่ต้องการ

จากมุมมองของพืชแบบบูรณาการ การจัดเรียงนี้มีความน่าสนใจเนื่องจากทั้งคลอรีนและไฮโดรเจนสามารถนำมาใช้แทนการบำบัดเป็นของเสียที่แยกจากกัน อย่างไรก็ตาม ต้องกำหนดกำลังการผลิต HCl ความเข้มข้นของกรดเป้าหมาย สภาพการทำงาน และอัตราการใช้ปลายน้ำ ก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์การสังเคราะห์ HCl การดูดซับ การทำความเย็น และการหมุนเวียน

การผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นอีกวิธีหนึ่งในการบริโภคคลอรีนโดยตรงที่ไซต์การผลิต คลอรีนทำปฏิกิริยากับโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจางจนเกิดเป็นโซเดียมไฮโปคลอไรต์ โซเดียมคลอไรด์ และน้ำ เนื่องจากกระบวนการคลอร์-อัลคาไลสร้าง NaOH ไว้แล้ว ส่วนหนึ่งของกระแสโซดาไฟจึงสามารถจัดสรรให้กับส่วน NaOCl ตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

การออกแบบหน่วยนี้ขึ้นอยู่กับความจุ NaOCl ที่ต้องการ,-ความเข้มข้นของคลอรีนที่มีอยู่, ความเข้มข้นของ NaOH, อุณหภูมิของปฏิกิริยา, ข้อกำหนดในการทำความเย็น และระยะเวลาในการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ควรระบุพารามิเตอร์เหล่านี้แยกกัน แทนที่จะสมมติว่าความจุ NaOCl ถูกกำหนดโดยอัตโนมัติด้วยค่า 5 TPD NaOH

การกำหนดค่ากระบวนการที่เหมาะสมสามารถจัดระเบียบรอบๆ การไหลของวัสดุที่ต่อเนื่อง: น้ำเกลือบริสุทธิ์จะเข้าสู่อิเล็กโทรไลเซอร์แบบเมมเบรน, NaOH ถูกส่งไปยังการบริโภคแบบกักขังหรือทำให้มีความเข้มข้นมากขึ้น, ไฮโดรเจนถูกส่งไปยังการสังเคราะห์ HCl โดยตรง และคลอรีนจะถูกแบ่งระหว่างการสังเคราะห์ HCl และการผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรต์

การจัดสรรคลอรีนควรขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงของ HCl และ NaOCl แทนที่จะเพียงเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างใดอย่างหนึ่งให้สูงสุด ระบบควบคุมกระบวนการยังต้องประสานงานกับอิเล็กโทรไลเซอร์และหน่วยปลายน้ำ เพื่อให้ความต้องการ HCl หรือ NaOCl ที่แปรผันไม่ทำให้เกิดการสะสมคลอรีนที่ไม่สามารถควบคุมได้

แนวคิดในการจัดเก็บคลอรีนที่เกือบ-เป็นศูนย์-ไม่ได้หมายความว่าสามารถกำจัดอุปกรณ์ความปลอดภัยของคลอรีนได้ ก๊าซคลอรีนจะยังคงอยู่ในท่อของกระบวนการ เครื่องแยก และอุปกรณ์ปลายน้ำระหว่างการทำงานปกติ โรงงานจึงควรพิจารณาการตรวจจับคลอรีน การควบคุมเส้นทางก๊าซ การควบคุมแรงดัน การปิดเครื่องฉุกเฉิน การระบายอากาศ และการดูดซึมคลอรีนฉุกเฉินหรือการขัดถู

ระบบฉุกเฉินควรได้รับการออกแบบตามสถานการณ์การทำงานและการปิดระบบที่น่าเชื่อถือ รวมถึงการหยุดการทำงานของอุปกรณ์ปลายทางและการสูญเสียการใช้คลอรีนตามปกติ วัตถุประสงค์คือเพื่อป้องกันการหยุดชะงักในยูนิตดาวน์สตรีมหนึ่งยูนิตจากการสร้างสภาวะที่ไม่ปลอดภัยในส่วนอิเล็กโทรลิซิส