กระบวนการผลิตโซดาไฟคืออะไร?

โซดาไฟ(โซเดียมไฮดรอกไซด์) เป็นด่างแก่ที่ละลายน้ำได้ โซดา (โซเดียมคาร์บอเนต) แท้จริงแล้วเป็นเกลือ เนื่องจากถูกไฮโดรไลซ์ในน้ำเพื่อทำให้สารละลายเป็นด่าง และเนื่องจากมีคุณสมบัติบางอย่างที่คล้ายคลึงกันกับโซดาไฟ จึงเป็นโซดาไฟแบบขนาน และเรียกว่า"สองด่าง" ในอุตสาหกรรม โซดาไฟและโซดาแอชสามารถละลายได้ในน้ำและเป็นด่างอย่างแรง ซึ่งสามารถให้ Na+ ไอออนได้ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำสบู่ สิ่งทอ การพิมพ์และการย้อมสี การฟอกสี การทำกระดาษ ปิโตรเลียมกลั่น โลหะ และอุตสาหกรรมเคมีอื่นๆ สบู่ทั่วไปคือเกลือโซเดียมที่มีกรดไขมันสูง ซึ่งมักจะทำโดยการสะพอนิฟิเคชันของน้ำมันด้วยโซดาไฟที่มากเกินไปเล็กน้อย หากคุณใช้กรดไขมันเป็นวัตถุดิบ คุณสามารถใช้โซดาแอชแทนโซดาไฟเพื่อทำสบู่ได้ ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสีและสิ่งทอ ต้องใช้น้ำด่างมากเกินไปเพื่อขจัดไขมันออกจากผ้าฝ้ายและขนสัตว์ การผลิตเส้นใยประดิษฐ์ยังต้องการโซดาไฟหรือโซดาแอช ตัวอย่างเช่น ควรใช้เส้นใยวิสคอสก่อนในสารละลายโซดาไฟ 18 ~ 20% (หรือสารละลายโซดา) เพื่อทำให้เซลลูโลสอิ่มตัวและทำให้เป็นเซลลูโลสอัลคาไล จากนั้นเซลลูโลสอัลคาไลจะแห้งและบดแล้วซัลโฟเนตจะละลายในสารละลายอัลคาไลน์เจือจางและได้รับของเหลวเหนียว หลังจากกรองและดูดฝุ่นแล้ว ก็สามารถใช้ปั่นได้ น้ำมันกลั่นยังต้องใช้กับโซดาไฟด้วย ในการกำจัดคอลลอยด์ในเศษส่วนของปิโตรเลียม โดยทั่วไปจะใช้กรดซัลฟิวริกเข้มข้นในเศษส่วนของปิโตรเลียมเพื่อขจัดคอลลอยด์ออกจากกรดตกค้าง หลังจากการดอง น้ำมันยังมีสารเจือปนที่เป็นกรด เช่น กรดฟีนอลและกรดแนฟเทนิก รวมทั้งกรดซัลฟิวริกส่วนเกิน ต้องล้างด้วยสารละลายโซดาไฟแล้วล้างเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ผ่านการกลั่น ในอุตสาหกรรมกระดาษ วิธีทางเคมีวิธีแรกในการจัดการกับวัตถุดิบที่มีเซลลูโลส (เช่น ไม้) และสารเคมีที่ปรุงเป็นเยื่อกระดาษ การทำเยื่ออัลคาไลน์ใช้เพื่อขจัดลิกนิน คาร์โบไฮเดรต และเรซินออกจากวัตถุดิบ เช่น ลิกนิน คาร์โบไฮเดรต และเรซิน โดยใช้โซดาไฟหรือสารละลายโซดาเพื่อทำให้กรดอินทรีย์ในวัตถุดิบเป็นกลาง เพื่อแยกเซลลูโลสออก ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา มักจะจำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพของแร่ให้เป็นเกลือโซเดียมที่ละลายน้ำได้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่ละลายน้ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเติมโซดา (เป็นฟลักซ์) และบางครั้งก็ใส่โซดาไฟด้วย ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการหลอมอะลูมิเนียม การเตรียมไครโอไลต์และการบำบัดบอกไซต์จำเป็นต้องใช้โซดาแอชและโซดาไฟ เมื่อถลุงทังสเตน ขั้นแรกให้คั่วความเข้มข้นและโซดาลงในโซเดียม tungstate ที่ละลายน้ำได้ จากนั้นจึงทำการวิเคราะห์กรด การคายน้ำ รีดิวซ์ และกระบวนการอื่นๆ ผงเช่นทังสเตนจึงถูกผลิตขึ้น ในอุตสาหกรรมเคมี โซดาไฟใช้ในการผลิตโซเดียมและน้ำอิเล็กโทรไลต์ การผลิตเกลืออนินทรีย์หลายชนิด โดยเฉพาะการเตรียมเกลือโซเดียมบางชนิด (เช่น บอแรกซ์ โซเดียมซิลิเกต โซเดียมฟอสเฟต โซเดียมไดโครเมต โซเดียมซัลไฟต์ ฯลฯ) ควรใช้ในโซดาไฟหรือโซดาแอช ควรใช้สีย้อมสังเคราะห์ ยา และสารอินทรีย์ขั้นกลางในโซดาไฟหรือโซดาแอช กระบวนการผลิตโซดาไฟเป็นโซดาไฟที่เป็นขุย ซึ่งเป็นชื่อแทนของโซเดียมไฮดรอกไซด์ โซเดียมไฮดรอกไซด์เรียกว่าอุตสาหกรรมด่าง โซดาไฟ และด่างกัดกร่อนในอุตสาหกรรม และสามารถแบ่งออกเป็นด่างเหลว ฐานเม็ด ด่างแข็ง และด่างเม็ดตามรูปแบบที่มีอยู่ โซดาไฟ เบสแข็ง และอัลคาไลที่เป็นเม็ดเป็นโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นของแข็งสามรูปแบบ ในแผนภูมิต่อไปนี้ โซดาไฟจะกลายเป็น: 1. น้ำด่างเข้มข้นจาก 32% เป็น 61% และขั้นตอนนี้ดำเนินการในเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมา แหล่งความร้อนคือไอน้ำแรงดันปานกลางและไอน้ำสองไอน้ำและระเหยในสุญญากาศ สารละลายอัลคาไลน์ 2.61% จะลดลงโดยสารทำให้ข้นของฟิล์มตกลงมา และเกลือหลอมเหลวจะถูกใช้เป็นตัวพาความร้อน สารละลายอัลคาไลถูกควบแน่นเป็นอัลคาไลหลอมเหลวภายใต้ความกดอากาศ จากนั้นฐานแข็งของเกล็ด (วิธีเกลือหลอมเหลวในตำนาน) จะถูกสร้างขึ้นด้วยเครื่องอัลคาไลแบบเกล็ด โซดาไฟเมมเบรนไอออนิกที่มีเศษส่วนมวล 32% เข้มข้นถึง 47% โดยเครื่องระเหยผลที่หนึ่ง (สูญญากาศ ไอน้ำสองไอน้ำ) หลังจากปั๊มอัลคาไลและคอนเดนเสทไอน้ำของเครื่องระเหยผลที่สอง โซดาไฟจะถูกทำให้ร้อนโดยคอนเดนเสทไอน้ำของเครื่องระเหยผลที่สอง เครื่องระเหยผลที่สองมีความเข้มข้นเพิ่มขึ้นถึง 61% และปั๊มอัลคาไลถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องทำให้เข้มข้นสุดท้ายโดยปั๊มอัลคาไลและถูกทำให้ร้อนถึง 98% ถึง 99% โดยเกลือหลอมเหลวแล้วทำเป็นชิ้นโดยเครื่องโซดา . โซดาไฟที่เป็นของแข็ง ไอน้ำอิ่มตัว 1 MPa จากโรงไฟฟ้าเข้าสู่เครื่องระเหยผลแรก คอนเดนเสทและฉันส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อนอัลคาไลไปยังสระหมุนเวียน ในการเสริมน้ำอ่อน ไอน้ำสองชนิดที่เกิดจากผลกระทบที่สองและไอน้ำสองชนิดที่เกิดจากความเข้มข้นสุดท้ายจะถูกป้อนลงในเครื่องระเหยผลที่หนึ่งเป็นแหล่งกำเนิดความร้อน และสารละลายอัลคาไลน์ 32% จะระเหยไป เกลือหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิ 415~430 องศาเซลเซียส จะถูกส่งเข้าไปในเตาหลอมเกลือโดยปั๊มเกลือที่หลอมเหลว และให้ความร้อนแก่สารเพิ่มความข้นสุดท้ายหลังจากให้ความร้อน ในฐานะที่เป็นแหล่งความร้อน ด่างจะระเหยเป็น 98% ~ 99% และสุดท้ายจะกลับสู่ถังเกลือที่หลอมเหลวและนำกลับมาใช้ใหม่ ระบบเตาหลอมเกลือเป็นระบบทำความร้อนแบบวงจรปิด เกลือหลอมเหลวจะถูกทำให้ร้อนขึ้นโดยการให้ความร้อนแก่คอยล์ด้านในและด้านนอกของหัวจุดระเบิดเหนือเตาเผาเพื่อให้ความร้อนกับเกลือหลอมเหลว เกลือหลอมเหลวจะหมุนเวียนในระบบผ่านปั๊ม และการสลายตัวและการเสื่อมสภาพของเกลือหลอมเหลวจะลดลงจนถึงระดับสูงสุดเนื่องจากการแยกตัวออกจากภายนอก ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจเมื่อเกลือหลอมเหลวถูกให้ความร้อนครั้งแรกในการผลิต (1) จุดหลอมเหลวของเกลือหลอมเหลวอยู่ที่ประมาณ 143 องศาเซลเซียส ท่อเกลือหลอมเหลวทั้งหมดควรมีการติดตามด้วยไอน้ำ ควรใช้การติดตามไฟฟ้าพร้อมกันเพื่อป้องกันไม่ให้เกลือหลอมเหลวแข็งตัวในท่อ (2) ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนของเกลือหลอมเหลว ควรตรวจสอบความร้อนของวาล์วเกลือหลอมเหลวอย่างระมัดระวัง เมื่อเกลือหลอมเหลวไหลเวียนอยู่ในทั้งระบบ จะสังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษว่าวาล์วไหลย้อนขนาดเล็กไม่สามารถปิดตัวลงได้ และต้องหมุนรอบเพื่อป้องกันการตายของวาล์วเกลือหลอมเหลว