วิธีการปรับแต่งโรงงานผงซักฟอกผงซักฟอกและเลย์เอาต์ของการเลือกอุปกรณ์หลัก?

วิธีปรับแต่งไฟล์โรงงานผงซักฟอก และเค้าโครงของการเลือกอุปกรณ์หลัก?

1. วิธีปรับแต่งสายการผลิตผงซักผ้า
2. การกำหนดค่าอุปกรณ์การผลิตผงผ้าซักผ้า
3. ข้อกำหนดทางเทคนิคสายการผลิตผงซักผ้า
4. มาตรฐานความปลอดภัยสำหรับโรงงานผลิตผงซักฟอกผงซักฟอกคืออะไร?

1. วิธีการปรับแต่งไฟล์สายการผลิตผงซักผ้า
มาตราส่วนการผลิต:
ตรวจสอบว่าคุณต้องการสายการผลิตขนาดเล็กขนาดกลางหรือขนาดใหญ่ การผลิตขนาดเล็ก - ขนาดอาจเหมาะสำหรับตลาดท้องถิ่นหรือเฉพาะในขณะที่ขนาดใหญ่สำหรับการกระจายที่กว้างขึ้น ตัวอย่างเช่นสายขนาดเล็กสามารถผลิตได้ไม่กี่ตันต่อวันในขณะที่ขนาดใหญ่สามารถจัดการได้หลายสิบตัน
พิจารณางบประมาณของคุณสำหรับอุปกรณ์แรงงานและวัตถุดิบ สิ่งนี้จะมีผลต่อระดับของระบบอัตโนมัติและความสามารถของสาย
การวางตำแหน่งและสูตรผลิตภัณฑ์:
ตัดสินใจเกี่ยวกับคุณสมบัติของผงซักผ้าของคุณเช่นสูง - โฟมหรือโฟมต่ำ - โฟมความแข็งแรงในการทำความสะอาดที่แตกต่างกันและฟังก์ชั่นพิเศษเช่นคราบ - การกำจัดหรือสี - การป้องกัน
เลือกส่วนผสมที่เหมาะสมและสัดส่วนตามตลาดเป้าหมายของคุณ ตัวอย่างเช่นหากกำหนดเป้าหมายตลาดที่มีสติสิ่งแวดล้อมให้ใช้สารลดแรงตึงผิวที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

2. เลือกเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่เหมาะสม
อุปกรณ์สำคัญ:
อุปกรณ์ผสม: เครื่องผสมคุณภาพสูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมผสานวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ ตัวเลือกรวมถึงเครื่องผสมแนวนอนและเครื่องผสมแนวตั้งแต่ละตัวมีประสิทธิภาพการผสมและความสามารถที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์อบแห้ง: เครื่องเป่าสเปรย์มักใช้ในการแปลงส่วนผสมของเหลวหรือสารละลายเป็นผง คุณต้องเลือกเครื่องเป่าที่มีความสามารถในการอบแห้งและการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสม
อุปกรณ์การคัดกรอง: หน้าจอถูกใช้เพื่อแยกผงออกเป็นขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันและกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่หรือขนาดเล็กใด ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์: เลือกเครื่องบรรจุอัตโนมัติอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติตามปริมาณการผลิตของคุณ พวกเขาควรจะสามารถจัดการขนาดและประเภทบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันเช่นกระเป๋าหรือกล่อง
ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดที่คุณเลือกนั้นเข้ากันได้ในแง่ของกำลังการผลิตพารามิเตอร์การทำงานและอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อ

3. ออกแบบเค้าโครงโรงงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: จัดเรียงอุปกรณ์ในลำดับตรรกะเพื่อลดการเคลื่อนไหวของวัสดุในระหว่างการผลิต เค้าโครงทั่วไปอาจเริ่มต้นด้วยพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบตามด้วยการผสมการอบแห้งการคัดกรองและบรรจุภัณฑ์ในที่สุด
ความปลอดภัยและความสะดวกสบาย: ให้พื้นที่เพียงพอสำหรับคนงานที่จะย้ายไปรอบ ๆ อย่างปลอดภัยและติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบแสงที่เหมาะสม พิจารณาเสียงรบกวน - มาตรการลดลงสำหรับอุปกรณ์ที่มีเสียงดัง

4. พัฒนากระบวนการผลิตโดยละเอียด
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPS): สร้าง SOP ที่ชัดเจนสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
จุดควบคุมคุณภาพ: ระบุจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญในกระบวนการผลิตเช่นความบริสุทธิ์ส่วนผสมการผสมความสม่ำเสมอขนาดอนุภาคผงและความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ ตั้งค่าวิธีการทดสอบและมาตรฐานที่สอดคล้องกัน

5. พิจารณาข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
การป้องกันสิ่งแวดล้อม: ติดตั้งของเสีย - ระบบการบำบัดเพื่อจัดการน้ำเสียก๊าซเสียและขยะมูลฝอยที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
มาตรการด้านความปลอดภัย: ใช้มาตรการความปลอดภัยเช่นระบบป้องกันไฟไหม้การระเบิด - อุปกรณ์พิสูจน์และเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ ให้การฝึกอบรมด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมแก่คนงาน

6. ขอคำปรึกษาและสนับสนุนอย่างมืออาชีพ
บริษัท วิศวกรรม: มีส่วนร่วม บริษัท วิศวกรรมมืออาชีพที่มีประสบการณ์ในการออกแบบสายการผลิตและการก่อสร้าง พวกเขาสามารถให้ความเชี่ยวชาญในการเลือกอุปกรณ์การออกแบบเค้าโครงและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ซัพพลายเออร์อุปกรณ์: ทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ พวกเขาสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคการติดตั้งและหลัง - บริการขายสำหรับอุปกรณ์

 

2.สายการผลิตผงซักผ้า การกำหนดค่าอุปกรณ์

สารเคมีที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิตผงซักฟอกมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เฉพาะเจาะจงซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นจุดหลอมเหลวจุดเดือดความเป็นพิษแรงโน้มถ่วงเฉพาะความหนาแน่น ฯลฯ ของสารเคมีบางชนิดจะส่งผลต่อวิธีการใช้ในการผลิต line1

คุณสมบัติทางกายภาพ
จุดหลอมเหลว: ส่งผลกระทบต่อการเปลี่ยนแปลงสถานะของสารเมื่อถูกความร้อน
จุดเดือด: กำหนดอุณหภูมิที่สารเปลี่ยนจากของเหลวเป็นก๊าซ
ความเป็นพิษ: ต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการ
แรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง: ส่งผลกระทบต่อการลอยและการจมของสารจึงส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการผสมในระหว่างกระบวนการผลิต
คุณสมบัติทางเคมี
สูตรโมเลกุลและน้ำหนักโมเลกุล: กำหนดโครงสร้างโมเลกุลของสารซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี
รหัสภาษีความเป็นพิษ: ใช้สำหรับการประกาศศุลกากรและการจัดการ
องค์ประกอบโครงสร้างของสายการผลิต
สายการผลิตผงซักฟอกมักจะมีส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างแต่ละรายการมีฟังก์ชั่นและบทบาทเฉพาะ

อุปกรณ์ต้นน้ำ
อุปกรณ์ต้นน้ำส่วนใหญ่มีหน้าที่รับผิดชอบในการเตรียมและการประมวลผลวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ ซึ่งอาจรวมถึงขั้นตอนต่าง ๆ เช่นการจัดเก็บการชั่งน้ำหนักและการผสมวัตถุดิบ

อุปกรณ์กลางน้ำ
Midstream Equipment เป็นส่วนหลักของสายการผลิตซึ่งรับผิดชอบในการแปลงวัตถุดิบที่ผ่านการประมวลผลต้นน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งมักจะรวมถึงเครื่องปฏิกรณ์เครื่องผสมเครื่องอบแห้ง ฯลฯ

อุปกรณ์ปลายน้ำ
อุปกรณ์ดาวน์สตรีมส่วนใหญ่มีหน้าที่รับผิดชอบในการบรรจุภัณฑ์และการทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจรวมถึงเครื่องบรรจุหีบห่อเครื่องตรวจสอบเครื่องใช้ไฟฟ้าเครื่องฉลาก ฯลฯ

ตัวอย่างการกำหนดค่าอุปกรณ์เฉพาะ
สายการผลิตผงซักฟอกเข้มข้น
ภาพโครงสร้าง: แสดงรูปแบบโดยรวมของสายการผลิตและการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์
คุณลักษณะ: รวมถึงคุณสมบัติทางเคมีการใช้และวิธีการผลิต ฯลฯ 2
สายการผลิตผงซักฟอกเคมีทุกวัน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์: ให้ข้อมูลการกำหนดค่าอุปกรณ์โดยละเอียดรวมถึงคุณภาพสูงและความหลากหลายของส่วนประกอบเช่นมอเตอร์เกียร์เครื่องยนต์ ฯลฯ
กำลังการผลิต: ตัวอย่างเช่น 2-3 กำลังการผลิตตัน/ชั่วโมงเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ 3
สายการผลิตผงซักฟอก OEM
ผลิตภัณฑ์หลัก: รวมถึงผงซักฟอกผงซักผ้า ฯลฯ ให้บริการ OEM
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: เน้นลักษณะการป้องกันสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์การใช้ครั้งเดียวและความสามารถในการปนเปื้อนที่แข็งแกร่ง 4
การออกแบบสายการผลิตและการผลิต
บริษัท ออกแบบสายการผลิตและผู้ผลิตผงซักฟอกมืออาชีพเช่น Anhui Mingzhi ให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบการผลิตไปจนถึงการติดตั้งและการว่าจ้าง บริษัท เหล่านี้มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายและเทคโนโลยีขั้นสูงและสามารถปรับแต่งสายการผลิตตามความต้องการของลูกค้า 5

กระบวนการออกแบบและการผลิต
การวิเคราะห์ความต้องการ: ทำความเข้าใจกับความต้องการเฉพาะและกำลังการผลิตของลูกค้า
การกำหนดรูปแบบ: พัฒนาแผนการออกแบบโดยละเอียดตามความต้องการ
การผลิตอุปกรณ์: อุปกรณ์การผลิตในแต่ละขั้นตอนตามแผนการออกแบบ
การติดตั้งและการว่าจ้าง: ติดตั้งและดีบักอุปกรณ์ในสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของสายการผลิต
ข้อควรระวัง
เมื่อเลือกสายการผลิตผงซักฟอกปัจจัยต่าง ๆ เช่นลักษณะของวัตถุดิบระดับการผลิตและข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมควรได้รับการพิจารณา
การบำรุงรักษาและการดูแลสายการผลิตก็มีความสำคัญมากเช่นกันเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวและประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์

3.สายการผลิตผงซักผ้าข้อกำหนดทางเทคนิค

I. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์หลัก
ระบบหอคอยแห้งสเปรย์
การใช้เทคโนโลยีหอคอยสเปรย์อัตโนมัติ (Granulation หอสูง) จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ± 2 องศาและความเสถียรของแรงดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 ความผันผวน 5% วัสดุจะต้องเป็นสแตนเลส SUS304 เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อนและมาตรฐานสุขอนามัย
อุปกรณ์ผสมและกวน
ความสม่ำเสมอของการผสมจะต้องเข้าถึงมากกว่า 98%สนับสนุนปฏิกิริยาเต็มรูปแบบของวัตถุดิบเช่น LAS (โซเดียมเชิงเส้น alkylbenzene sulfonate) และ STPP (โซเดียมตริโชกฟอสเฟต)
อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และการปิดผนึก
การเติมข้อผิดพลาดความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1G และความแข็งแรงในการปิดผนึกจะต้องผ่านการทดสอบการปิดผนึก (เช่นการตรวจจับแรงดันอากาศ)
ii. ข้อกำหนดกระบวนการผลิต
การควบคุมอัตราส่วนวัตถุดิบ
สูตรทั่วไป: las (5%~ 3 0%), รสชาติ (0. 2%~ 0. 4%), ออปติคัลไบต์ (0. 01%~ 0.03%), ความชื้น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%) ต้องมีการปรับสูตรของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูงและความหนาแน่นต่ำเช่นผงความหนาแน่นสูงเพื่อเพิ่มสัดส่วนของเกลืออนินทรีย์
เม็ดและพารามิเตอร์การอบแห้ง
อุณหภูมิทางออกของหอแห้งสเปรย์ถูกควบคุมที่ 8 0 ~ 100 องศาเพื่อป้องกันการเตรียมเอนไซม์จากการถูกปิดใช้งาน ข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาค: 80% ของอนุภาคอยู่ในช่วง 0.3 ~ 1.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสมดุลระหว่างความสามารถในการละลายและการไหล
กระบวนการโพสต์การประมวลผล
ต้องใช้ระบบทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิของอนุภาคให้ต่ำกว่า 40 องศาก่อนบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกัน
iii. มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ
การตรวจจับดัชนีทางกายภาพ
ความหนาแน่นจำนวนมาก: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³สำหรับประเภทความหนาแน่นต่ำและ 0. 6 ~ 0.8g/cm³สำหรับประเภทความหนาแน่นสูง ช่วง pH: 9 ~ 11 (ตามมาตรฐาน GB/T 13171)
การทดสอบประสิทธิภาพทางเคมี
การผงซักฟอกต้องผ่านการทดสอบผ้าสกปรกมาตรฐาน (เช่น JB {{0}}, jb -02, jb -03) และอัตราส่วนการปนเปื้อนจะต้องสูงกว่าหรือเท่ากับ 1.0 . อัตราการเก็บรักษากิจกรรมของเอนไซม์จะต้องสูงกว่าหรือเท่ากับ 90% (หลังจากการจัดเก็บ 6 เดือน)
4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
การควบคุมฝุ่น
สายการผลิตจะต้องติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นความดันลบและความเข้มข้นของฝุ่นในพื้นที่ทำงานจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มก./ม.
บำบัดน้ำเสีย
น้ำเสียจากการทำความสะอาดจะต้องถูกปล่อยออกมาหลังจากการรักษาด้วยการทำให้เป็นกลาง (pH 6 ~ 9) และปริมาณฟอสเฟตจะต้องต่ำกว่าขีด จำกัด การป้องกันสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ
วัตถุดิบจะต้องเป็นไปตามอัตราความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพมากกว่าหรือเท่ากับ 90%
5. ข้อกำหนดระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ปริญญาระบบอัตโนมัติ
ขอแนะนำให้ใช้ระบบควบคุม PLC เพื่อตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมดของการแบทช์การทำแกรนูลและบรรจุภัณฑ์และลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
อัตราการใช้พลังงานความร้อนของหอพ่นจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 75%และการใช้พลังงานที่ครอบคลุมต่อผลิตภัณฑ์หน่วยจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 8 ตันของผลิตภัณฑ์ถ่านหินมาตรฐาน/ตัน

4. มาตรฐานความปลอดภัยคืออะไรโรงงานผลิตผงซักฟอก?

ความปลอดภัยของอุปกรณ์
การป้องกันเชิงกล: ชิ้นส่วนการหมุนและการส่งสัญญาณทั้งหมด (เช่นรอก, โซ่, เกียร์ ฯลฯ ) ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันการบาดเจ็บเชิงกลที่เกิดจากการสัมผัสของมนุษย์ ตัวอย่างเช่นควรตั้งร่องรอยรอบ ๆ การผสมของเครื่องผสมเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ประกอบการเข้ามามีส่วนร่วมโดยไม่ได้ตั้งใจ
ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: อุปกรณ์ไฟฟ้าควรได้รับการต่อสายดินเพื่อป้องกันอุบัติเหตุช็อกไฟฟ้าที่เกิดจากการรั่วไหล สายไฟและสายเคเบิลจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและไม่มีความเสียหายหรือความชรา กล่องกระจายและตู้ควบคุมจะต้องมีระดับการป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำและไอน้ำเข้าและทำให้เกิดการลัดวงจร ในเวลาเดียวกันควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลเพื่อตัดแหล่งจ่ายไฟอย่างรวดเร็วในกรณีที่มีการรั่วไหล
ความปลอดภัยของเรือแรงดัน: อุปกรณ์ที่อาจเกี่ยวข้องกับแรงดันเช่นหอการอบแห้งสเปรย์ควรได้รับการทดสอบความดันเป็นประจำและตรวจสอบความปลอดภัย อุปกรณ์เสริมความปลอดภัยเช่นวาล์วความปลอดภัยและมาตรวัดความดันควรติดตั้งบนอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันอยู่ในช่วงที่ปลอดภัย วาล์วความปลอดภัยจะต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าน่าเชื่อถือ
ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
สิ่งอำนวยความสะดวกในการดับเพลิง: โรงงานควรติดตั้งเครื่องดับเพลิงจำนวนมากระบบดับเพลิงระบบสปริงเกอร์อัตโนมัติและสิ่งอำนวยความสะดวกการดับเพลิงอื่น ๆ ตามกฎระเบียบ เครื่องดับเพลิงควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในสภาพที่มีประสิทธิภาพ ไฟไหม้ไฟควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีน้ำประปาและท่อที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง
พาร์ทิชันไฟ: แบ่งพาร์ติชันไฟและตั้งกำแพงดับเพลิงประตูดับเพลิงและสิ่งอำนวยความสะดวกแยกอื่น ๆ เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของไฟ ควรรักษาระยะทางไฟบางอย่างระหว่างพื้นที่การทำงานที่แตกต่างกัน (เช่นคลังสินค้าวัตถุดิบการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ )
การจัดการวัสดุไวไฟ: วัตถุดิบไวไฟ (เช่นตัวทำละลายอินทรีย์เครื่องเทศ ฯลฯ ) ที่ใช้ในกระบวนการผลิตควรได้รับการจัดเก็บและจัดการอย่างเหมาะสม พื้นที่จัดเก็บควรอยู่ห่างจากแหล่งไฟและความร้อนตั้งค่าสัญญาณป้องกันอัคคีภัยที่ชัดเจนและติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงที่สอดคล้องกัน
ความปลอดภัยการระเบิดของฝุ่น
การควบคุมฝุ่น: สายการผลิตจะต้องติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นความดันเชิงลบที่มีประสิทธิภาพเพื่อควบคุมความเข้มข้นของฝุ่นในพื้นที่ทำงานภายในช่วงที่ปลอดภัย ความเข้มข้นของฝุ่นในพื้นที่ทำงานทั่วไปควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มก./ม. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบกำจัดฝุ่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นจากการระเบิด
อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิด: ในพื้นที่ที่ฝุ่นมีแนวโน้มที่จะสะสมอุปกรณ์ไฟฟ้าป้องกันการระเบิดรวมถึงมอเตอร์โคมไฟสวิตช์ ฯลฯ ควรใช้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดประกายไฟไฟฟ้าจากการระเบิดของฝุ่น
การระบายอากาศและการทำความสะอาด: ให้การฝึกอบรมการฝึกอบรมอย่างดีเพื่อลดความเข้มข้นของฝุ่น ในเวลาเดียวกันควรทำความสะอาดการประชุมเชิงปฏิบัติการอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดฝุ่นบนพื้นผิวของอุปกรณ์และพื้นดินในเวลา
ความปลอดภัยทางเคมี
ความปลอดภัยในการจัดเก็บ: สารเคมี (เช่นกรดซัลโฟนิก, โซเดียมซิลิเกต ฯลฯ ) ควรเก็บไว้ในหมวดหมู่และสารเคมีของคุณสมบัติที่แตกต่างกันควรจัดเก็บแยกกันและทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันการรั่วไหลเช่น Cofferdams และสระว่ายน้ำคอลเลกชันควรตั้งค่าในพื้นที่จัดเก็บเพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการบาดเจ็บส่วนบุคคลที่เกิดจากการรั่วไหลของสารเคมี
การป้องกันการใช้งาน: เมื่อใช้สารเคมีผู้ปฏิบัติงานควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเช่นถุงมือป้องกันแว่นตาหน้ากากแก๊ส ฯลฯ ในเวลาเดียวกันพวกเขาควรทำตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงสารเคมีจากการสัมผัสผิวหนังดวงตาหรือสูดดม เข้าไปในร่างกาย
การรักษาฉุกเฉิน: โรงงานควรกำหนดแผนฉุกเฉินสำหรับการรั่วไหลของสารเคมีและติดตั้งอุปกรณ์และวัสดุการบำบัดฉุกเฉินที่สอดคล้องกันเช่น neutralizers วัสดุดูดซับ ฯลฯ เมื่อมีการรั่วไหลของสารเคมีเกิดขึ้น .
ความปลอดภัยของบุคลากร
การฝึกอบรมและการศึกษา: พนักงานทุกคนควรได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยรวมถึงขั้นตอนการดำเนินงานอุปกรณ์ความรู้ด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยความรู้ด้านความปลอดภัยทางเคมี ฯลฯ พนักงานใหม่จะต้องได้รับการศึกษาด้านความปลอดภัยระดับ 3 และการฝึกอบรมเมื่อเข้าร่วม บริษัท และสามารถโพสต์ได้หลังจากผ่านไป การประเมิน
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: พนักงานมีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเช่นหมวกกันน็อกความปลอดภัยรองเท้าความปลอดภัยเสื้อผ้าทำงาน ฯลฯ และจำเป็นต้องสวมใส่และใช้อย่างถูกต้อง
การช่วยเหลือฉุกเฉิน: พัฒนาแผนฉุกเฉินจัดฝึกซ้อมฉุกเฉินเป็นประจำและปรับปรุงความสามารถของพนักงานในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน โรงงานควรติดตั้งชุดปฐมพยาบาลและอุปกรณ์ปฐมพยาบาลที่จำเป็น หากเงื่อนไขอนุญาตห้องแพทย์สามารถตั้งค่าได้หรือบุคคลพิเศษสามารถได้รับมอบหมายให้รับผิดชอบการปฐมพยาบาล
การปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
การบำบัดน้ำเสีย: การทำความสะอาดน้ำเสียจะต้องถูกทำให้เป็นกลางและปล่อยออกมาหลังจากค่า pH ถึง 6-9 ในขณะเดียวกันก็มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาของมลพิษเช่นฟอสเฟตต่ำกว่าขีด จำกัด การป้องกันสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
การปล่อยก๊าซของเสีย: ก๊าซของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการรักษาและปล่อยออกมาหลังจากทำตามมาตรฐานเพื่อลดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในบรรยากาศ
การบำบัดขยะมูลฝอย: ขยะมูลฝอย (เช่นสารตกค้างของเสียวัสดุบรรจุภัณฑ์ของเสีย ฯลฯ ) ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตจะต้องรวบรวมจัดเก็บและบำบัดโดยการจำแนกประเภท ของเสียที่รีไซเคิลได้จะต้องนำกลับมาใช้ใหม่และของเสียที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้จะต้องถูกกำจัดตามข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม