วิธีปรับแต่งพืชโซดากัดกร่อน

1. ขั้นตอนสำคัญ
2. ปัจจัยพิจารณา
3. วิธีการของการผลิตโซดาไฟ
4. วิธีเลือกเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสมเมื่อปรับแต่งพืชโซดากัดกร่อนได้อย่างไร?

5. โครงสร้างต้นทุนของการผลิตโซดากัดกร่อนโดยวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนเมมเบรนคืออะไร?

1. ขั้นตอนสำคัญ

การเลือกกระบวนการ: มีสองวิธีสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมของโซดากัดกร่อน: การกัดกร่อนและอิเล็กโทรไลซิส (รวมถึงวิธีการปรอทวิธีไดอะแฟรมและวิธีเยื่อหุ้มเซลล์ไอออน) ในปัจจุบันอิเล็กโทรไลซิสของเยื่อหุ้มเซลล์ไอออนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากข้อดีของการลงทุนต่ำการใช้พลังงานต่ำคุณภาพดีของโซเดียมไฮดรอกไซด์ไม่มีมลพิษและต้นทุนการผลิตต่ำจึงมักจะให้ความสำคัญเมื่อสร้างการปรับปรุงและขยายอุปกรณ์การผลิต โซดากัดกร่อนที่เกิดจากการกัดกร่อนมีความบริสุทธิ์ต่ำและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ไม่ดีและผลิตในขนาดเล็กในไม่กี่ประเทศ ประเทศของฉันส่วนใหญ่ใช้วิธีไดอะแฟรมและวิธีเยื่อหุ้มไอออน

การเลือกไซต์: พิจารณาอยู่ใกล้กับพื้นที่การผลิตวัตถุดิบ (เช่นพื้นที่ผลิตเกลือดิบ) เพื่อลดต้นทุนการขนส่งวัตถุดิบ มีเงื่อนไขการขนส่งที่สะดวกเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งผลิตภัณฑ์ มีแหล่งน้ำที่เพียงพอและมีคุณสมบัติเพียงพอเนื่องจากกระบวนการผลิตต้องใช้น้ำจำนวนมาก ในเวลาเดียวกันพิจารณาโครงสร้างพื้นฐานนโยบายและข้อบังคับในท้องถิ่นความสามารถด้านสิ่งแวดล้อมและปัจจัยอื่น ๆ

การออกแบบจากโรงงาน: ตามกระบวนการที่เลือกและระดับการผลิตเค้าโครงโดยรวมของโรงงานได้รับการออกแบบรวมถึงการวางแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตโรงเก็บข้อมูลงานสาธารณะ (เช่นแหล่งจ่ายไฟน้ำประปาแหล่งจ่ายก๊าซ) พื้นที่สำนักงาน ฯลฯ .; การเลือกและการกำหนดค่าของแต่ละกระบวนการและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตการออกแบบเช่นอุปกรณ์กลั่นน้ำเกลืออิเล็กโทรไลเซอร์เครื่องระเหย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและความมั่นคงของการผลิต
การจัดหาและติดตั้งอุปกรณ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบอุปกรณ์ที่ตรงกับมาตรฐานคุณภาพและกำลังการผลิตถูกซื้อเช่นอิเล็กโทรไลเซอร์ปั๊มท่อท่อถังเก็บ ฯลฯ ; หลังจากอุปกรณ์มาถึงบุคลากรมืออาชีพจะถูกจัดระเบียบเพื่อติดตั้งและดีบักเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติ

การสรรหาบุคลากรและการฝึกอบรม: ผู้จัดการรับสมัครช่างเทคนิคผู้ประกอบการ ฯลฯ ด้วยความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้องในการผลิตสารเคมี ดำเนินการฝึกอบรมก่อนการทำงานสำหรับพนักงานรวมถึงเทคโนโลยีการผลิตการดำเนินงานอุปกรณ์การป้องกันความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตและขั้นตอนการดำเนินงานของโรงงาน

การดำเนินการตามมาตรการด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: กำหนดระบบการจัดการความปลอดภัยที่สมบูรณ์และขั้นตอนการปฏิบัติงานและจัดเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นเช่นอุปกรณ์ดับเพลิงอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์กู้ภัยฉุกเฉิน ฯลฯ ; ออกแบบและสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่สอดคล้องกันเช่นระบบบำบัดน้ำเสียอุปกรณ์บำบัดก๊าซของเสีย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซ "สามขยะ" ในกระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับชาติและระดับท้องถิ่น
การผลิตและการยอมรับทดลองใช้: หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์ดำเนินการผลิตทดลองใช้เพื่อทดสอบความเป็นเหตุเป็นผลของกระบวนการผลิตเสถียรภาพของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หลังจากมีคุณสมบัติการผลิตทดลองใช้ให้ดำเนินการยอมรับโครงการตามมาตรฐานและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องและได้รับใบอนุญาตการผลิตและคุณสมบัติที่จำเป็น

2. ปัจจัยพิจารณา

ความต้องการของตลาด: เข้าใจสถานการณ์ความต้องการแนวโน้มราคาพื้นที่การบริโภคที่สำคัญและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของตลาดโซดากัดกร่อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มียอดขายในตลาดที่มั่นคง ตัวอย่างเช่นการบริโภคโซดาที่มีการกัดกร่อนในประเทศของฉันมีความเข้มข้นในอุตสาหกรรมโลหะอุตสาหกรรมสิ่งทออุตสาหกรรมเบาและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งอุตสาหกรรมอลูมินาเป็นพื้นที่อุปสงค์ที่ใหญ่ที่สุด

ปัจจัยด้านต้นทุน: พิจารณาต้นทุนวัตถุดิบอย่างครอบคลุม (เช่นราคาเกลือดิบ) ต้นทุนพลังงาน (ไฟฟ้าไอน้ำ ฯลฯ ) ต้นทุนการขนส่งต้นทุนแรงงาน ฯลฯ และลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและ การเลือกไซต์ที่สมเหตุสมผล
เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง: เลือกเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและเชื่อถือได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์และระบบอัตโนมัติลดการใช้พลังงานและความเข้มของแรงงานและพิจารณาการบำรุงรักษาและปรับปรุงต้นทุนอุปกรณ์

นโยบายและข้อบังคับ: ปฏิบัติตามนโยบายระดับชาติและระดับท้องถิ่นกฎระเบียบและมาตรฐานเกี่ยวกับการก่อสร้างโครงการเคมีความปลอดภัยในการผลิตการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ฯลฯ เช่นขั้นตอนการอนุมัติโครงการตัวชี้วัดการปล่อยมลพิษสิ่งแวดล้อมกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าโรงงาน ดำเนินการอย่างถูกกฎหมายและปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย: ประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างเต็มที่ในกระบวนการผลิตโซดาที่กัดกร่อนเช่นการกัดกร่อนที่รุนแรงของโซดากัดกร่อนความปลอดภัยทางไฟฟ้าในช่วงอิเล็กโทรไลซิสและความเสี่ยงของก๊าซไวไฟและระเบิดเช่นไฮโดรเจน ฯลฯ มาตรการเพื่อความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์
การพัฒนาอย่างยั่งยืน: มุ่งเน้นไปที่การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุมใช้เทคโนโลยีการประหยัดพลังงานขั้นสูงและกระบวนการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมลดการปล่อย "ขยะสามชนิด" ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและบรรลุการพัฒนาอย่างยั่งยืนขององค์กร .

3. วิธีการผลิตโซดากัดกร่อน

มีสองวิธีหลักในการผลิตโซดากัดกร่อน: การกัดกร่อนและการอิเล็กโทรไลซิส วิธีการทางอิเล็กโทรไลซิสเป็นวิธีการหลักในปัจจุบัน:

วิธีการกัดกร่อน: การใช้สารละลายโซดาแอชและมะนาว (นมที่เป็นของแข็งหรือมะนาว) เป็นวัตถุดิบมันจะถูกแบ่งออกเป็นวิธีการกัดกร่อนโซดาแอชและวิธีการกัดกร่อนโซดาตามธรรมชาติตามวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ก่อนการเกิดขึ้นของอิเล็กโทรไลซิสในปลายศตวรรษที่ 19 มันเป็นวิธีหลักในการผลิตโซดากัดกร่อนในโลก อย่างไรก็ตามเนื่องจากความบริสุทธิ์ต่ำและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ไม่ดีของโซดากัดกร่อนที่ผลิตในปัจจุบันมีเพียงไม่กี่ประเทศเท่านั้นที่ผลิตในขนาดเล็ก ด้วยวิธีการกัดกร่อนโซดาธรรมชาติเป็นตัวอย่างโซดาธรรมชาติจะถูกบด, ละลาย (หรือน้ำเกลืออัลคาไลน์), ชี้แจงแล้วเติมด้วยนมมะนาวเพื่อการกัดกร่อนที่ 95-100 ระดับ ของเหลวที่กัดกร่อนได้รับการชี้แจงระเหยและเข้มข้นถึงความเข้มข้นของ NaOH ประมาณ 46% ของเหลวใสจะถูกทำให้เย็นลงเค็มและต้มต่อไปเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์โซดากัดกร่อน โคลนที่กัดกร่อนถูกล้างด้วยน้ำและน้ำซักผ้าใช้เพื่อละลายโซดาธรรมชาติ

วิธีอิเล็กโทรไลซิส: วัตถุดิบหลักคือเกลือดิบ ตามโครงสร้างของเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่แตกต่างกันวัสดุอิเล็กโทรไลต์และวัสดุไดอะแฟรมมันถูกแบ่งออกเป็นวิธีการปรอทวิธีไดอะแฟรมและวิธีการแลกเปลี่ยนไอออน: วิธีการแลกเปลี่ยนไอออน:

วิธีการปรอท: มันถูกกำจัดเนื่องจากมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมสูง

วิธีการแลกเปลี่ยนไอออนเมมเบรน: มันเป็นวิธีการผลิตกระแสหลักในโลกปัจจุบันคิดเป็นประมาณ 99% กระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจงแบ่งออกเป็นหกขั้นตอน: การแก้ไข, การกลั่นน้ำเกลือ, อิเล็กโทรไลซิส, การรักษาด้วยไฮโดรเจนคลอรีน, การระเหยของอัลคาไลเหลวและการผลิตอัลคาไลที่เป็นของแข็ง (ไม่บังคับ) การผลิตโซดาที่กัดกร่อน 1 ตันนั้นต้องใช้ไฟฟ้าประมาณ 2300-2400 kWh และ 1. 4-1. 6 ตันของเกลือดิบซึ่งคิดเป็น 6 0% และ 2 0}}} % ของต้นทุนการผลิตโซดาไฟตามลำดับ ในเวลาเดียวกันการผลิตโซดาไฟ 1 ตันจะมาพร้อมกับคลอรีน 0.886 ตันและไฮโดรเจน 0.025 ตัน Enterprises Chlor-alkali มักจะมีอุปกรณ์ที่ใช้คลอรีน พีวีซีเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้คลอรีนหลักคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 40% ของการบริโภคคลอรีน

4. วิธีเลือกเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสมเมื่อปรับแต่งพืชโซดากัด?

เมื่อปรับแต่งพืชโซดากัดกร่อนคุณสามารถเลือกอิเล็กโทรไลเซอร์ที่เหมาะสมจากด้านต่อไปนี้:

ประเภทการเลือก
ไอออนเมมเบรนอิเล็กโทรไลเซอร์ชนิดนั้นแบ่งออกเป็นสองประเภท: monopolar และ bipolar โดยทั่วไปเซลล์สองขั้วจะทำงานภายใต้แรงดันสูงและสภาวะกระแสไฟฟ้าต่ำในขณะที่เซลล์ monopolar ทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าต่ำและสภาวะกระแสไฟฟ้าสูง ในปัจจุบันเทคโนโลยีเซลล์สองขั้วส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตโซดากัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งการไหลเวียนตามธรรมชาติและเซลล์สองขั้วหนาแน่นกระแสสูงจะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
กำลังการผลิต: จำเป็นต้องได้รับการคัดเลือกตามมาตราส่วนการผลิตโซดาที่กัดกร่อนของโรงงาน กำลังการผลิตโซดาที่กัดกร่อนของเซลล์เดียวโดยทั่วไปคือ 20, 000 ตัน/ปีและสูงสุดสามารถเข้าถึง 25, 000 ตัน/ปี มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรไลเซอร์ที่เลือกสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตที่วางแผนไว้
การกระจายปัจจุบัน: อิเล็กโทรไลเซอร์ที่มีการกระจายกระแสที่เหมาะสมสามารถทำให้กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตัวอย่างเช่นอิเล็กโทรไลเซอร์ของโครงการคลอรีนทำงานได้ดีในเรื่องนี้
ดัชนีการใช้พลังงาน: นี่เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อต้นทุนการผลิต ควรเลือกอิเล็กโทรไลเซอร์ที่มีตัวบ่งชี้การใช้พลังงานต่ำกว่าเพื่อลดการใช้พลังงาน ตัวอย่างเช่นอิเล็กโทรไลเซอร์ของเครื่องจักร Asahi Kasei และ Beihua มีประสิทธิภาพที่คล้ายกันและดีกว่าในตัวชี้วัดการใช้พลังงานและอายุการใช้งาน
การบำรุงรักษาอุปกรณ์
การออกแบบโครงสร้าง: พิจารณาความสะดวกในการบำรุงรักษา ตัวอย่างเช่น บริษัท ไม้ใช้เซลล์หน่วยขนาดเล็กซึ่งค่อนข้างง่ายต่อการบำรุงรักษา
ความเสถียร: เลือกเซลล์อิเล็กโทรไลต์ที่มีเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่และการทำงานที่มั่นคงเพื่อลดการหยุดทำงาน เซลล์ repolarization ในประเทศก่อนมีปัญหาเช่นการรั่วไหลของเซลล์หน่วยและเยื่อหุ้มเซลล์เจาะอิเล็กโทรด หลังจากการปรับปรุงพวกเขาประสบความสำเร็จในการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาว

5. โครงสร้างต้นทุนของการผลิตโซดากัดกร่อนโดยวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนเมมเบรนคืออะไร?

ต้นทุนวัตถุดิบ
เกลือดิบ: เกลือดิบเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตโซดากัดกร่อน โดยทั่วไปประมาณ 1. 4-1 จำเป็นต้องใช้เกลือดิบ 6 ตันเพื่อผลิตโซดากัดกร่อน 1 ตัน ความผันผวนของราคาเกลือดิบจะส่งผลกระทบสำคัญต่อต้นทุนการผลิตของโซดากัดกร่อน อัตราส่วนต้นทุนค่อนข้างสูงมักจะถึงประมาณ 20% ของต้นทุนทั้งหมด
สารเคมี: สารเคมีอื่น ๆ ก็จำเป็นต้องใช้ในกระบวนการผลิตเช่นเถ้าโซดาโซดาที่กัดกร่อนแบเรียมคลอไรด์โซเดียมซัลไฟต์ ฯลฯ สำหรับการกลั่นน้ำเกลือเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกในน้ำเกลือ แม้ว่าค่าใช้จ่ายของสารเคมีเหล่านี้จะค่อนข้างต่ำกว่าเกลือดิบ แต่ก็เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างต้นทุน
ต้นทุนพลังงาน
ไฟฟ้า: กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนใช้ไฟฟ้าจำนวนมาก ต้นทุนไฟฟ้าเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการผลิตโซดากัดกร่อนคิดเป็นประมาณ 60% ใช้เวลาประมาณ 2300-2400 kWh ไฟฟ้าเพื่อผลิตโซดากัดกร่อน 1 ตัน ราคาไฟฟ้าส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตของโซดากัดกร่อน
ไอน้ำ: จำเป็นต้องใช้ไอน้ำในกระบวนการต่าง ๆ เช่นการให้ความร้อนด้วยน้ำเกลือและการระเหยและความเข้มข้นของด่าง ต้นทุนไอน้ำยังมีสัดส่วนของต้นทุนทั้งหมดและสัดส่วนที่เฉพาะเจาะจงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์และค่าเสื่อมราคา
การซื้ออุปกรณ์: การก่อสร้างหน่วยการผลิตโซดาไมเมอร์แลกเปลี่ยนไอออนต้องมีการซื้ออุปกรณ์จำนวนมากเช่นอิเล็กโทรไลเซอร์, วงจรเรียงกระแส, เครื่องระเหย, ปั๊ม, ท่อและการลงทุนของอุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดใหญ่และการเลือก และคุณภาพของอุปกรณ์จะส่งผลกระทบต่อราคาและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ค่าเสื่อมราคา: อุปกรณ์จะค่อยๆสึกหรอและอายุในระหว่างการใช้งานและค่าใช้จ่ายในการซื้อของอุปกรณ์จะต้องจัดสรรให้กับต้นทุนการผลิตประจำปีตามวิธีการคิดค่าเสื่อมราคาที่แน่นอน นอกจากนี้สินทรัพย์ถาวรของโรงงานเช่นอาคารโรงงานก็ต้องมีค่าเสื่อมราคาเช่นกัน
ค่าแรง
กระบวนการผลิตโซดาที่กัดกร่อนต้องใช้ผู้ให้บริการช่างเทคนิคและผู้จัดการจำนวนหนึ่ง ค่าใช้จ่ายแรงงานรวมถึงค่าจ้างพนักงานโบนัสผลประโยชน์ประกันสังคมและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ระดับต้นทุนแรงงานเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นราคาตลาดแรงงานท้องถิ่นนโยบายเงินเดือนขององค์กรและระดับของการผลิตอัตโนมัติ ด้วยการปรับปรุงระบบอัตโนมัติการผลิตสัดส่วนของต้นทุนแรงงานในต้นทุนทั้งหมดอาจลดลง
ต้นทุนการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
การควบคุมมลพิษ: น้ำเสียจำนวนหนึ่งก๊าซเสียและสารตกค้างของเสียจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการผลิตโซดากัดกร่อนโดยวิธีการแลกเปลี่ยนไอออนและสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่สอดคล้องกัน อุปกรณ์สิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดสารตกค้างของเสีย ฯลฯ การก่อสร้างการดำเนินงานและการบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ต้องใช้เงินทุนจำนวนมาก
ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม: องค์กรจำเป็นต้องตรวจสอบการปล่อยมลพิษอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดการปล่อยมลพิษต่าง ๆ เป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับชาติและระดับท้องถิ่น ในขณะเดียวกันองค์กรก็ต้องแบกรับค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมเช่นการจ่ายค่าธรรมเนียมสิ่งปฏิกูลและภาษีสิ่งแวดล้อม
ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ
การซ่อมแซมและบำรุงรักษา: เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของอุปกรณ์การผลิตจำเป็นต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำรวมถึงการบำรุงรักษารายวันการยกเครื่องการเปลี่ยนชิ้นส่วนและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ
การจัดการและการขาย: ค่าใช้จ่ายในการจัดการของ บริษัท (เช่นค่าใช้จ่ายในสำนักงานค่าใช้จ่ายในการเดินทางเงินเดือนบุคลากรการจัดการ ฯลฯ ) และค่าใช้จ่ายในการขาย (เช่นค่าใช้จ่ายในการโฆษณาค่าใช้จ่ายในการขนส่งค่าคอมมิชชั่นการขาย ฯลฯ ) จะได้รับการจัดสรรให้กับต้นทุนผลิตภัณฑ์